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国内羟丙基甲基纤维素生产技术与工艺发展现状

发布人: 浏览次数: 发布时间:2016-3-18 13:56:43

国内羟丙基甲基纤维素生产技术与工艺发展现状

 国内羟丙基甲基纤维素HPMC生产一般采用精制棉为原料(部分厂家也开始尝试用木浆粕),并用国产的粉碎机粉碎或直接使用精制棉碱化,醚化使用二元混合有机溶剂,在立式反应器中进行反应。精制纯化处理采用间断式工艺,即在反应器中脱除有机溶剂,然后通过洗涤器和离心机经过若干次洗涤和脱水来纯化粗产品。成品处理采用间歇式,造粒在升温情况下进行(也有厂家没有进行造粒),干燥和粉碎采用常规方式进行,大部分进行的特殊处理仅仅是对产品延迟水合时间(快速溶解)的处理而没有进行防霉变和复配处理,包装采用手工方式。

  液相法工艺具有如下优点:反应过程设备内部压力小,对设备承压能力要求低、危险性小;纤维素在碱液中浸渍后得到充分膨润和被碱化均匀的碱纤维素,碱液对纤维素渗透溶胀较好;醚化反应器较小,再加上碱纤维素得以均匀溶胀,所以产品质量容易控制,可获得取代度和黏度都比较均匀的产品,品种也容易更换。

  但该工艺也有如下缺点:反应器通常不能太大,导致生产能力也小,若要提高产量,势必增加多台反应器;精制纯化粗产品需要设备多,操作繁杂,劳动强度大;因为没有进行防霉变和复配处理,致使产品黏度稳定性和生产成本受到影响;包装采用手工方式,劳动强度大,人工费用高;反应控制的自动化程度比气相法工艺低,因而控制的精确度也相对较低;与气相法工艺比较,需要复杂的溶剂回收系统。

 随着国内羟丙基甲基纤维素HPMC生产技术的提高,部分企业通过不断的自主创新,大型釜的液浆法得到了长足的发展,并拥有了自己的技术特色。其中最具代表性的是 “一步法”HPMC生产工艺,不仅生产工艺流程合理,操作控制参数准确可靠,充分合理的利用原材料等特点,而且生产出的产品取代度均匀、反应完全彻底、溶液透明度好,并同时保证了产品质量的稳定。还有一些企业的HPMC生产线已完成自动化改造,实现了装置的DCS自动化控制要求,物料包括液、固体原料均可利用DCS系统进行精确计量和加入,反应过程中的温度、压力控制也全部实现DCS自动控制和远程监控,从产品生产的可行性、可靠性、稳定性、安全性方面较传统生产方式都有明显的改进。不仅节省了人力,降低了劳动强度,也改善了现场的操作环境。


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